蠕动泵选型方法

1、决定蠕动泵流量的参数：

     (1)泵管内径     (2)电机转速

     泵内径越大，电机转速越大，流量越大。

2、决定蠕动泵输出流量的脉动大小的参数：

     (1)泵管内径     (2)辊子数目

     (3)泵管不同区间壁厚内径均一性、多个辊子外径一致性、辊子与电机轴心距离一致性

     产生相同流量的情况下，泵管内径越小，辊子数目越多，泵输出流量波动越小。

具体选型过程：

1、确定需求

流量/精度

通道数量

传输介质

工作压力/吸程或扬程

工作环境

通讯/控制方式

2、选择泵头

流量——取决于泵头适配软管规格

通道数量——取决于泵头结构

滚轮数量——决定输出介质的脉动大小，如要求输出脉动较小，应选择滚轮数量多的泵头。

材质——决定传输介质的种类，如介质含有有机溶剂、腐蚀性物质，应选择相适应材质的泵头。

3、选择软管

内径——决定传输介质的流量，与流量成正比。

壁厚——决定介质的输出压力，壁厚越大，输出压力越大。

材质——决定输送介质的种类，以及软管使用寿命，如介质含有有机溶剂、腐蚀性物质，应选择相适应材质的软管。

注意：软管长时间使用，因磨损可能会出现破裂，从而导致流体溢出，可能会对人体或设备造成伤害，因此应经常检查软管状态，并及时更换。

典型的蠕动软管或管子材质包括硅胶、热塑性硫化物(TPV)或PVC，以及氟橡胶材料等。硅胶常用于需要泵送非侵蚀性介质的情况，与其他材质相比，硅胶偏软。TPV兼具聚丙烯的易加工性和EPDM的弹性。如果需要泵送化学腐蚀性更强的介质，则使用氟橡胶（偏硬）材料。

在选择合适的管子时，正确选择管子尺寸至关重要。如果关键是要尽量延长管子的使用寿命，那么大内径管子和低电机速度非常有好处。要达到高流量，则应选择大内径管子和高电机速度。如果应用要求高精度，那么管子内径要最小，电机转速要高。要泵送粘性液体，管壁要厚，确保快速恢复原状。

4.选择驱动器

转速——决定传输介质的流量，与流量成正比。

精度——取决于转速控制精度

材质——决定产品的工作环境，如工作环境含有腐蚀性物质，应选择相适应材质的驱动器。

防护等级——决定产品的工作环境，如工作环境要求防水、防尘，应选择相适应IP等级的驱动器。

蠕动泵常见的电机类型包括有刷直流 (DC)、无刷直流 (BLDC)、交流 (AC) 或步进电机。如果软管泵没有齿轮箱驱动，那么改变电机转速可以控制流量。蠕动泵的典型电机转速在 0-400 转/分钟之间。直流电机和无刷直流电机通常与齿轮箱一起使用，从而根据流量需要设定速度。步进电机的速度可以用外部控制器板来调节。

直流电机有不同质量等级，运行时间为 500 到 4000 小时。这些电机的限制因素是电刷系统和轴承。交流电机的使用寿命从 1000 小时（罩极式）到 10,000 小时（电容式）不等。对于步进电机和无刷直流电机，其限制因素往往只是轴承系统。步进电机和无刷直流电机的速度可以在运行过程中轻松调整。这些电机类型通常用于需要可变流量的场合。