盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠、硫酸和其他化学品用于许多工业。当泵发生故障时，这些化学物质的添加中断可能会破坏生产过程。

在选择用于生产过程核心和测量腐蚀性化学品的机械泵时，工程师需要同时找到满足以下三个要求的泵:耐化学腐蚀，运行稳定的泵。

一种能够用最少的化学物质测量并达到最大产量的泵。

一种能够快速、方便地维护和操作的泵。

工艺工程师越来越多地使用蠕动泵来解决这三个问题，同时降低生命周期成本并提高工艺效率。

蠕动泵的工作原理

在化工计量中，蠕动泵取代了复杂的、经常维护的容积泵，是发展最快的技术。酸、碱和溶剂会腐蚀隔膜泵和单螺杆泵(两种最常用的容积泵)的阀门、密封、转子和运动部件，导致泵损坏、停机，并增加生命周期成本。

相反，蠕动泵的工作原理可以降低这些成本。蠕动泵没有阀门，不泄漏，生产线上没有机械部件。流体只与软管或管道的内壁接触，而管道的成本非常低，需要最少的维护，使其非常耐用。

在生理学上，“蠕动”是指管状器官(如喉咙和食道)周围肌肉的交替收缩和松弛，从而促进内部液体的流动。蠕动泵的工作原理很简单。一段软管或管道沿固定泵壳放置，由滚轮或凸起物(软管泵)从外部进行压缩，当滚轮或凸起物沿管道外侧运动时，流体被推向出口;当突出部分后面的软管或管道恢复到原来的形状时，更多的流体被吸入泵中。

泵的核心是软管或管道，软管或管道可以由不同的弹性材料制成，使用寿命更长，耐浓酸、碱和溶剂的腐蚀。蠕动泵的“湿端”的简单性与隔膜泵的复杂性恰恰相反。隔膜泵的泵壳、隔膜、球阀、密封材料必须慎重选择，防止泵在腐蚀性液体的侵蚀下发生故障。

测量

容积泵通常用于测量或添加化学物质的数量。对于蠕动泵来说，流量与转速成正比，完全密封的软管或管子使泵保持正位移运动，以防止回流引起的流量减少。蠕动泵没有止回阀，消除了测量不准确的根本原因，所以不会出现蒸汽锁的现象。

如果隔膜泵内部有阀门，则有可能发生卡滞或堵塞(由于阀球或阀座的腐蚀)，引起流量的变化，破坏最终产品的一致性或导致产品质量的差异。此外，可以产生气体的化学物质，如次氯酸钠，可能会导致隔膜泵闭锁，完全阻止流体通过。

蠕动泵的调节比(最大流量/最小流量)或流量范围与其他泵相同。通过简单控制转子转速，优质蠕动泵的调节比可达2000:1。通过配置不同尺寸的管道，调节比可扩大到100万。在常规控制器的控制下，隔膜泵通常只能达到20:1的速比。虽然可以调整膜片的行程长度以增加调整比，但在短行程条件下，测量精度将大大降低。当需要较大的流量范围时，通常需要使用两台或三台或更多的隔膜泵来控制流量，这可以通过蠕动泵来解决。

生命周期成本

蠕动泵的初始投资成本可能略高于其他容积泵，但其他泵的相关辅助设备、安装、维护和备件成本可能非常高。在生命周期成本方面，蠕动泵更具成本效益。

在蠕动泵中，管道或软管是几乎不需要维护的湿部件，不需要更换昂贵的密封件，容易堵塞的止回阀，以及容易磨损的转子或定子。