为了更深入了解此问题，首先需要对蠕动泵压力的生成机制进行详细了解。

蠕动泵是通过压榨软管滚轮来输送液体的。为了防止液体倒流，必须始终保持密封，而密封的存在会相应地产生一定的压力。那么，与压力大小有关的因素有哪些呢？

它与压力管的紧密程度有关，压力管越松，压力越低，并且软管的使用寿命会更长。

当密封不够紧密时，压力会消失；反之，当压力管太紧时，压力就会增大。过度的紧密会使软管遭受明显的压力疲劳磨损，并且缩短其使用寿命。总之，蠕动泵的压力

取决于压力管之间的间隙，这就是相同型号的蠕动泵适用于具有相同壁厚软管的原因所在。

内径和外径的尺寸并不重要，只要壁厚相同（且滚轮足够长），就可以使用相同的泵头。然而，问题随之而来，即使是壁厚相同的软管，不同制造商生产的软

管也一定存在一些误差，即使是同一制造商生产的软管也可能存在±0.1mm的误差。对于蠕动泵的压力而言，这个0.1mm的误差足以引起显著的压力差异。换句话说，即

使压力管之间的间隙保持不变，不同的软管将产生不同的压力，相应地，软管的使用寿命也会有所不同。在实际应用中，优秀的蠕动泵设计应具备压力调节功能，以适应

不同制造商、国内外泵管尺寸的差异。对于壁厚小于2.4mm的泵而言，此功能至关重要，因为较小的误差就足以导致较大的压力差。

该功能的另一个应用是在需要不同压力的情况下进行调整。当然，调节后的压力范围必须在蠕动泵能够承受的范围内。对于壁厚为2.4mm及以下的蠕动泵，其压力范围大约为0-0.25Mpa；对于壁厚为4.8mm及以上的蠕动泵，其压力范围大约为0-0.6Mpa。影响蠕动泵压力的主要因素是软管的壁厚。壁厚越大，软管的承压能力就越强，可达到的压力也就越高。

如果客户要求的压力超过0.6Mpa，建议不要使用蠕动泵。蠕动泵的主要优点在于其卫生性和无交叉污染特性，然而与柱塞泵等其他类型的泵相比，其不足之处也显而易见。